零门槛零编程！珞石全新协作码垛机器人集5大优势为智造加码！

　　届时，珞石机器人RKE-PAR系列协作码垛工作站将在1号馆1G1530展位精彩亮相，为智造加“码”，敬请期待！

　　在全球范围内，传统的工业码垛机器人已经得到成熟且广泛的应用。然而，在食品、药品、日用品等行业的部分企业中，人工码垛的场景依然存在。这些企业的产品重量通常在可搬运的能力范围内，且生产节拍适合人员周期性操作，因而企业倾向于使用人力进行码垛作业；另一方面，人工码垛展现出高度的灵活性，尤其在生产内容需要根据季节变化调整，或者产线产能需要变更时，工人能够迅速适应新的任务或轻松转至其他生产线工作，这也是企业考虑采用人工码垛的重要因素之一。

　　然而，人工码垛需要工人在每个工作班次中不断重复弯腰、搬运和堆垛的动作，这种重复性劳动不仅容易导致工人出现腰肌劳损等健康问题，而且工人的健康状态还会直接影响到生产效率和生产质量。此外，在部分地区，这类体力劳动的岗位正面临着用工成本不断上升或招工难度日益增大的挑战。

　　尽管企业有意愿对产线进行自动化升级改造，但在实际操作中，选择工业机器人码垛方案却受到多种因素的限制：

　　因此，用户期望码垛环节的自动化升级可以实现以下目标：占地面积小、可灵活移动部署、操作简单、换产快捷、安全稳定、高性价比等。为此，珞石基于新一代柔性协作机器人精心打造并推出了RKE-PAR系列协作码垛工作站，为用户提供了一个开箱即用的完整解决方案，完美契合用户的实际需求。

　　RKE-PAR系列协作码垛工作站基于珞石的码垛专用5轴协作机器人而设计，包含RKE-PAR21和RKE-PAR14两大系列，分别支持最大21kg和14kg负载的码垛应用：

　　最大码垛速度8~12循环/分钟，依托于珞石核心的底层运动控制技术，即使在高节拍码垛时，也能做到又快又稳，杜绝“甩包”现象；

　　除了支持所有主流规格尺寸的托盘外，RKE-PAR14系列还可支持1300*1300mm尺寸的托盘，进一步拓展应用场景；

　　支持选配安全雷达，对人员的靠近及时做出预警及安全保护动作，无需部署物理围栏，也能做到充分的安全防护；

　　码垛环节需要对滚筒线和托盘的位置进行标定，不同于传统工业机器人使用示教器的标定方式，珞石新一代柔性协作机器人的各关节内置工业级高性能扭矩传感器，配合自主开发的高性能力控算法，可实现柔顺丝滑的拖动效果；

　　用户只需开启拖动示教功能，将末端吸盘拖动到滚动线和托盘的指定位置，即可完成标定操作，无需通过示教器操作，普通工人也能轻松掌握，“零门槛”上手使用。

　　专为码垛应用开发的操作软件，图形化界面，大大简化工艺配置的复杂度，只需五步设置，最快三分钟即可完成新建工艺的设置。

　　(1) 珞石新一代柔性协作机器人内置经TV认证、符合ISO13849-1:2015/PL d,Cat.3标准的独立安全，实时监控机器人的指令与状态，确保机器人的运行准确无误；

　　(2) 针对慢速节拍的码垛场景，得益于关节内置的高可靠性工业级扭矩传感器与高性能力控算法，珞石新一代系列柔性协作机器人具备高灵敏度的碰撞检测功能，码垛动作过程中若遇到运行方向的阻力会立刻停止，防止人员碰伤；

　　(3) 针对高速节拍的码垛场景，工作站支持选配加装安全雷达，并支持用户根据实际场景自定义两级安全区域。当人员进入第一级安全区域时，工作站的蜂鸣器会鸣响提示，但不会影响码垛动作；当人员越过第一级安全区域进入第二级安全区域时，为了确保人员安全，码垛动作将暂停并保持当前状态，必须经过人工操作才能恢复运行。值得一提的是，安全雷达的保护逻辑仅在码垛动作时生效，对于一侧“取走满托盘”和“放置空托盘”的动作，工作站能够保持另一侧码垛动作的连续性，不会造成不必要的生产中断。

　　RKE-PAR系列协作码垛工作站开箱即用，无需额外的成本投入；灵活部署，可支持多条产线分时复用同一台设备；极简操作，换产快捷，既能最大化利用设备资源，又能显著节约时间成本、调试人员成本以及维护成本，可大大缩短投资回报周期，通常在6~12个月内即可实现投资回报。

　　RKE-PAR系列协作码垛工作站具备广泛的适用性，无论是食品、药品、日用品、化妆品还是3C等行业的码垛工序，都能为用户提供开箱即用的完整解决方案，轻松满足多样化的生产需求。

　　我们诚邀您于2024年3月20日至22日，莅临成都第110届全国糖酒商品交易会，1号馆1G1530展位，共同见证RKE-PAR系列协作码垛工作站的精彩表现。